辽宁除尘设备-锅炉除尘器的结构

辽宁除尘设备-锅炉除尘器的结构：

结构框架及箱体，结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输 灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板，滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入  进气系统，包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀 排气系统，包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统，装置又除尘器灰斗上的清堵空气 炮、手动插板阀 等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓等输灰设备  平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台  除尘器顶部防雨棚，用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置 除尘器照明系统

一、锅炉除尘器保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、滤袋捡漏装置、预 喷涂装置等。  

二、锅炉除尘器压缩空气系统，包括储存罐、压缩空气管道、减压阀、、压力表、 气源处理三联件等。  

三、锅炉除尘器控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘 器控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。金珠环保锅炉布袋除尘器制作特点：

1、锅炉布袋除尘器的进口配备多孔板均流装置（采用耐磨材质），以用来使进入除尘器的烟气均匀分布并且可以预除尘。

2、 除尘器箱体制成后光滑平整，不会有明显凹凸不平现象，内部筋板合理布置，保证箱体有一定的强度和刚性。除尘器本体设计保持密封、坚固。

3、设备支撑件的底座同样考虑到能抵抗地震力加速度对它的作用。

4、我们的设备外壳充分考虑到膨胀要求。

5、每台除尘器同样有结构上独立的壳体。

6、壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。

7、除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不450mm×600mm。

8、 所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。

9、 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。

10、花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

11、焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗

糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

12、 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

13、 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。

14、除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

15、除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。

16、除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，

重叠搭接宽度不小于10mm。

17、除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。

18、材料要求

· 除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。

·滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上聚苯硫醚（PPS）材料，单

位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。

随着国家污染控制的要求越来越高，除尘设备产品具有广阔的市场发展前景，作为国际公认的处理粉尘、烟尘等最为有效的手段，锅炉布袋除尘器以其高效的除尘性能将成为除尘设备的主流而具有巨大的市场需求空间。此外，面对现在市场的发展，除尘设备的市场需求在国家政策的驱使之下，需求有所提升，技术方面也在逐步的改进。锅炉布袋除尘器已开拓我国电力市场。在总量控制粉尘、烟尘排放的形势下，袋式除尘器将成为合理选择。